我们要坚持把经济发展的重点放在实体经济上，走智能化、绿色化、一体化的方向。 ——摘自《中共二十届四中全会公报》10月22日下午3点，江苏省苏州华星光电科技有限公司8.5代液晶面板工厂中控室内的电子屏幕上显示出一幅涂层缺陷修复画面。 “这是生产线上的次品，以前出现这种情况，技术人员会反复识别、确认，现在不需要人工干预，我们的‘数字化员工’就能处理。”苏州华兴公共事务经理张栋梁表示。正如我们所说，“数字员工”正在移动。首先，将产品的实时图像与样品库的缺陷进行比对，很快找到了面板线的断点。操作ins随后发出指令，车间设备立即对产品进行“激光手术”。几秒钟之内，断点线就被修复了。如今，苏州华兴已将厂内数千台设备和每一条管道“克隆”到中控室的电子屏上，并由“数字大脑”进行智能管理。 “制造一块液晶面板需要200多道工序，如此复杂的生产线要适应‘数字大脑’并不容易。”该公司智能制造总监魏说。 2021年，为了降低成本、提高效率、提高竞争力，公司决定对大型生产线进行自动化改造，成立了由数十名高级工程师组成的人工智能项目研究团队，由尤伟为组长。 “我们一开始就发现了困难。”你说的是伟。虽然他有丰富的生产管理经验，但对数字算法却知之甚少限制。项目组引进的人才虽然算法熟练，但对于面板生产技术却是外行。为了解决这个问题，您发现了数字算法。渐渐地，他提出的智能解决方案的要求变得更加专业，大家立刻就明白了，合作也变得默契。转型过程充满坎坷。大家还记得“数字化员工”刚推出测试时，表现并不理想。例如，当有缺陷的面板上出现黑色区域​​时，“数字员工”通常无法判断它们是异物还是断开的电线。为了让“数字化员工”变得“聪明”，项目组在喂入大量场景数据的同时，不断优化算法。经过数千种方案的尝试，系统最终调试到最佳状态，能够准确判断各种微观缺陷的原因。小组并做出维修决定。 “有时候，它比大师更可靠。”该公司生产总监尤浩说，“几个小时前，系统对某重要设备的扭矩、振动、压力等多维度实时数据进行分析，发现设备存在故障风险并发出预警，让我们能够及早介入，避免损失。”在苏州华兴，人工智能应用于研发设计、生产制造、设备运维全流程。就好像公司有聪明的大脑、敏锐的眼睛和绝妙的双手。与改造前相比，公司成品率由95%提高到98%，经营成本下降7.74%，综合劳动生产率提高123.91%。 “在生产线改造之前，从一块玻璃基板到一块液晶面板的生产周期至少需要七八个小时t 天。有了“数字大脑”，4天就能完成。张栋梁说道。